製造業や流通業において、「注文は受けたものの在庫不足で出荷できない」「余剰在庫を抱えて資金繰りが悪化している」といった問題に直面していませんか。正しい在庫引き当ての考え方を理解し、システム化やルール徹底を進めれば、安定した供給体制と顧客満足度の向上を実現できます。

当記事では、在庫引き当ての基本概念から、具体的な実施方法、効率化のポイントまで詳しく解説します。製造業のDX化を進めたいと考えている方は参考にしてください。

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在庫引き当てとは、販売・出荷に備えて実在庫を確保する管理手法

在庫引き当ては、顧客からの注文に対して実際の在庫から必要数量を確保し、販売や出荷に備える在庫管理手法です。在庫引き当ての基本構造は以下の通りです。

• 実在庫
  倉庫に実際に存在する商品の総数量。
• 引当在庫
  受注などで予約され、確保済みの在庫数量。
• 有効在庫（使用可能在庫）
  販売・出荷可能な実際に利用できる在庫量。

例えば、倉庫に50個ある商品から30個の注文を引き当てた場合、有効在庫は20個となります。

在庫引き当てのロジックは、方式により異なります。受注時点で行う方法が基本ですが、需要予測や製造計画に基づき事前に行う場合もあります。

在庫引き当ての重要性｜安定した供給と納期遵守を実現する基盤

在庫引き当ては、過剰受注や欠品を防ぎ、販売機会損失や顧客トラブルを回避するための重要な管理手段です。適切な在庫引き当てにより、出荷・生産の遅延やトラブルを防止し、顧客満足度と信頼性の向上を実現できます。

特に製造業においては、以下のように安定的な受注対応と生産計画立案の基礎となります。

• 計画的な生産活動の実現
  製造ラインの効率化と納期遵守を支援。
• 安定した製品供給
  継続的なサービス提供の確度を高める。
• 複雑な在庫管理への対応
  多品種大量在庫や複数事業所での管理を円滑化。

事業所や営業担当が増えるほど管理が複雑化するため、在庫引き当ての重要性も高まります。

在庫引き当ての種類

在庫引き当てには複数の方式があり、業種や状況に応じた最適な選択が求められます。それぞれの特徴を理解して組み合わせることで、効率的かつ安定した供給体制を構築できます。
代表的な在庫引き当ての種類を以下に解説します。

• 受注引当｜納期遵守のため注文時点で在庫を確保
• 予測引当｜販売データに基づき需要を見越して在庫を確保
• 生産引当｜製造計画に基づき必要な資材を事前に確保

受注引当｜納期遵守のため注文時点で在庫を確保

受注引当は、顧客からの注文を受けた時点で必要な在庫を確保する方法です。

注文と同時に在庫を押さえることで、納期を確実に守れます。在庫引き当てによりロケーション（例：倉庫内の保管エリアや棚番号）と数量が事前に確定し、ピッキングリストの確定が早まるため、誤出荷や取り違えの抑制に寄与します。

受注引当は、在庫が限られている商品や、在庫確保に多大なリードタイムがかかる商品では、顧客の信頼を維持するために欠かせない手法です。在庫引き当てを自動化することで、人為的なミスも軽減され、業務効率の向上にもつながります。

予測引当｜販売データに基づき需要を見越して在庫を確保

予測引当は、過去の販売データや市場動向を分析し、将来需要の予測に基づいて在庫を前倒しで引き当てる方法です。需要予測に基づいた事前確保により、急激な注文増加にも対応できます。

特に、シーズン商品や季節商品では、需要のピーク時期を見越した在庫確保が売上機会の最大化につながります。ただし、予測引当は精度が重要であり、過度な引き当ては在庫過多を招くリスクもあるため注意が必要です。

適切なデータ分析と経験に基づく判断により、需給バランスを最適化することが成功のポイントです。

生産引当｜製造計画に基づき必要な資材を事前に確保

生産引当は、製造計画に従って必要な部品や原材料を事前に確保する方法です。生産に必要な材料を計画的に引き当てることで、生産ラインの停止や遅延を防げます。

材料を安定して供給できれば、効率的な製造体制を整えることが可能です。そのため、部品調達の遅れが生産全体に影響を与える製造業では、特に重要な管理手法となります。

適切な生産引当を実践すれば、品質の安定と納期遵守を両立し、競争力のある製品製造を支える基盤が整います。

在庫引き当ての具体的な流れ

在庫引き当ての具体的な流れを、ステップ順に解説します。

1. 受注や需要予測の確認
   在庫引き当ての第一歩は、正確な受注情報と需要予測の確認です。納期・数量・品番などの基本情報を整理し、受注引当・予測引当・生産引当から最適な方法を判断します。
2. 在庫状況の把握と分類
   適切な分類を行うために、現在の在庫数をリアルタイムで把握し、有効在庫・引当済み在庫・不可在庫に分類します。
3. 引当処理
   出荷や生産に必要な在庫を担保するため、対象在庫を特定の案件に割り当て、他用途での利用を制限します。
4. 出庫または製造指示への連携
   引当情報に基づき、正確な出荷・製造指示書を作成し、関係部署へ伝達します。
   　1．情報の伝達｜関係部署への迅速な情報共有
   　2．指示書の作成｜引当情報に基づいた正確な指示書の発行

在庫引き当てを効率化する方法

在庫引き当てを効率化するには、システム活用・ルール徹底・定期棚卸といった仕組みが必要です。代表的な方法を以下に解説します。

• 在庫管理システムを活用する
• 在庫管理ルールを徹底する
• 定期的な棚卸作業を実施する

在庫管理システムを活用する

在庫管理システムを導入すれば、複雑な在庫状況をリアルタイムで把握し、引き当て作業を効率化できます。システム活用の主なメリットは以下の通りです。

• 正確な在庫の把握
  実在庫数と有効在庫数を区別し、欠品や過剰引き当てを未然に防止できる。
• 情報共有の迅速化
  手作業では時間のかかる情報共有が瞬時に更新され、作業効率が大幅に向上する。
• 他システムとの連携効果
  生産管理システムや入荷管理システムと連携し、適正な製造量把握や部品調達の最適化を実現できる。
• ミスの削減
  自動更新機能により人為的なミスが軽減され、引き当て作業の正確性と速度を両立できる。

在庫管理システムは単なる効率化ツールではなく、企業の在庫戦略を支える基盤として機能します。SAP製品を活用し在庫管理を行うことによって、業務の効率化につながります。

関連記事：SAP製品による在庫管理とは？メリットや基本機能を解説

在庫管理ルールを徹底する

効率的な在庫引き当てには、明確なルール策定と徹底した運用が不可欠です。ルール徹底による主なメリットは以下の通りです。

• データ品質の向上
  入力ルールを統一することで、データの入力漏れや重複を防止できる。
• 品質維持の実現
  先入れ先出し（FIFO）の原則を守り、商品の劣化や陳腐化を回避する。
• トレーサビリティの確保
  保管場所・ロット番号・製造日といった基本情報を記録することで、商品の所在が追跡可能となり、トレーサビリティを確保できる。
• 運用体制の整備
  問題発生時の迅速な確認体制を構築し、ルールをマニュアル化して全スタッフで共有する。

ルールの形骸化を防ぐため、定期的な見直しと改善も必要です。

定期的な棚卸作業を実施する

定期的な棚卸作業は、システム在庫数と実在庫数のズレを早期発見する重要な取り組みです。棚卸実施による主な効果は以下の通りです。

• 在庫精度の維持
  決算期・四半期・月次など、在庫特性と業務負荷に応じた頻度で計画的に棚卸を実施する。
• ミス防止体制の構築
  複数担当者によるダブルチェック体制でカウントミスを防止する。
• データ整合性の確保
  棚卸完了後は速やかにシステムデータを更新し、情報の整合性を保持する。
• 信頼性向上への貢献
  継続的な棚卸により在庫管理全般の信頼性が向上し、引き当て精度も改善できる。

棚卸作業を単なる作業と捉えず、在庫管理の質を高める機会として位置づけることが成功の鍵といえます。

在庫引き当て業務の改善事例

実際に在庫引き当ての仕組みを見直し、効率化や安定供給を実現した企業事例は、改善のヒントになります。以下に、システム導入や運用改革の具体例を紹介します。

• 【事例】株式会社MonotaRO｜在庫引き当ての最適化で欠品防止と配送効率を両立
• 【事例】株式会社シンドウ｜受注即時引き当てで在庫管理を円滑化

【事例】株式会社MonotaRO｜在庫引き当ての最適化で欠品防止と配送効率を両立

BtoB通販大手のモノタロウは、膨大な商品数と受注増加により、在庫確保と納期遵守の両立に課題を抱えていました。従来の仕組みでは倉庫と仕入先の在庫を一括で把握できず、引当判断に時間を要していたため、欠品や配送遅延が発生するリスクが高まっていました。

そこで注文管理システムを導入し、入荷予定を含む在庫情報を一元化しました。在庫引き当て機能の高度化と自動化により欠品リスクを大幅に低減し、配送リソースの効率利用も実現しています。

改革によりコスト削減と納期短縮を同時に進め、安定供給と顧客満足度向上を両立する仕組みを構築した好事例です。

参考：モノタロウ、注文管理システムを強化、入荷予定の在庫情報を使った在庫引当を可能に｜IT Leaders

【事例】株式会社シンドウ｜受注即時引き当てで在庫管理を円滑化

食品加工原材料を扱うシンドウは、受注時点で即時に在庫を引き当てられるシステムを導入しました。従来は在庫確認に時間がかかり欠品リスクが高かったのに対し、リアルタイムでの処理によりスムーズな管理を実現しています。

棚卸の効率化や取引履歴をもとにした商品選択機能も加わり、業務全体の精度とスピードも向上しました。結果として欠品による販売機会の損失が減少し、業績改善や従業員への利益還元につながっています。

今後はマニュアルの改訂や勉強会を通じて社内全体への浸透を進め、安定供給と業務改革のさらなる加速を目指しています。

参考：スパカクの標準機能活用＋業務効率化ツール連携で、業務の見える化・改革が実現｜スーパーカクテルCore Foods

まとめ｜在庫引き当てを正しく理解し、効率化を実現しよう

在庫引き当ては、製造業や流通業の競争力を左右する重要な仕組みです。適切な引き当て管理により、欠品による機会損失や過剰在庫による資金圧迫といった課題を解決できます。

最近では、デジタル化の発展により在庫引き当ての方法も効率化できるようになっています。在庫管理をさらに高度化するには、外部の専門家による支援も効果的です。ノムラシステムのDXコンサルティングサービスでは、最新技術を活用した実践的なサポートを提供していますので、ぜひご相談ください。

東京MXの番組で、ノムラシステムコーポレーションが取り上げられました。詳しい内容を知りたい方は、ぜひ下記のYouTube動画をご覧ください。

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